воскресенье, 23 сентября 2018 г.

Кейс #3 Оптимизация раскроя листа Online

Компания FS -  крупный поставщик строительных материалов.
Занимается кровельными и фасадными системами с 2000 года.

Из плоских листов размером 2000х1250мм выкраиваются кровельные доборные элементы: стандартные и по эскизам. Остаток от листа перерабатывается на складские позиции.

Потребность в листах считалась на каждый заказ с помощью Excel. Этим занимался отдельный человек, это был ежедневный труд. Сотрудник набрался опыта и делал это быстро. Все было хорошо.

Однако, когда раскройщик решил уволиться, начались сложности.  Обучить искусству приемника оказалось непросто.

Тогда собственник компании FS обратилась с этой проблемой в компанию Lisa10. И так как эта задача узкая, в программе этого функционала на тот момент не было.

Для решения этой проблемы мы договорились с собственником бизнеса FS совместно реализовать проект под кодовым названием "Песочница".

Что делает "Песочница"?
  • Раскладывает заготовки на листах с учетом минимальных отходов (оптимизация кроя)
  • Рекомендует что можно изготовить на склад из деловых остатков листа 
  • Рассчитывает потребность в листах на заказ  

Человеку осталось только сделать распечатку и передать в цех на изготовление.



Дело пошло. Собственник бизнеса осталась довольна.  Теперь запуск заказа в работу (со слов заказчика) занимал всего 2 минуты.  Ей так понравился сервис, что теперь она самостоятельно занималась раскроем листа.
На место уволившегося работника теперь никого не ищут.

Часто бывает, когда что-то сильно болит, мелкие "болячки" не замечают.
Большую проблему решили, теперь напрягают мелкие шероховатости, на которые ранее не обращали внимание.

Какие именно шероховатости?
Заказы приходят равномерно в течение дня. Их нужно оперативно обрабатывать и запускать в работу. Работа не сложная, но требует постоянно быть online.  Когда этим занимается владелец бизнеса, это раздражает.

Тогда мы начали искать решение этой проблемы.

Наша цель: Дать возможность собственнику отдохнуть от рутины, не теряя контроль над процессами!


Было:

  • Менеджеры формируют заказ удаленно в  системе Lisa10.
  • Владелец читает заказ и заносит данные в "компоновщик" 
  • Распечатывает карту раскроя и отправляет на производство.
  • Рабочие "выписывают" на складе листы согласно распечатке. 
  • Рабочие начинаю резать листы по карте раскроя на распечатке.
Мы предложили:
  • Подключаем рабочего к  Lisa10 (с ограниченными правами)
  • Пробрасываем автоматически заказы из  Lisa10 в компоновщик.
  • Покупаем компьютер с принтером и ставим его непосредственно на стол жестянщика!!!
  • Учим рабочего распечатывать карты раскроя.
  • Рабочий сдает карты раскроя в бухгаттерию/склад для контроля расхода материалов.
Важно!  Рабочий не имеет возможность корректировать карту раскроя -->
При печати карт раскроя в цеху контроль над процессом не теряется. 

 Результат модернизации процессов:
  • Менеджер запускает заказ после получения заявки от клиента.
  • Рабочий видит заказ сразу после запуска в работу менеджером, никого не ждет и сразу приступает к выполнению заказа.
  • Клиент получает заказ гораздо быстрее, так как не ожидает обработки заказа в офисе.
  • Владелец может позволить себе поразмышлять над стратегическим развитием бизнеса, так как не привязан к рутинной работе.




четверг, 20 сентября 2018 г.

Кейс #1 Ускоряем в 5 раз производство кровельной доборки

Хочу поделиться опытом радикального ускорения производства НЕСТАНДАРТНОЙ  кровельной доборки.

Компания из Подмосковья делает более 10 лет кровельную доборку по-старинке.
 Они имеют два ручных листогиба с роликовыми ножницами

Как это было сначала

Шаг 1: Пришел клиент с эскизами профиля в руках или прислал картинку по Viber/WatsApp.
Шаг 2 (3 мин): Менеджер запрашивает недостающие данные.
Затем дописывает данные на эскизе клиента или перерисовывает рисунки заново (зависит от качества рисунка).
В результате получается так
Шаг 3 (3 мин): Менеджер рассчитывает площадь развертки для определения стоимости, умножает площадь  на длину и количество.

(0,1+0,05+0,02+0,015)х1,8м х 10шт=3,33м2

Вспоминает, что клиент имеет персональную скидку 15%.
Умножает площадь (S, м2) на цену (Руб). Применяет эту скидку.

3,33м х 600р - 15% = 1698,3 р

Шаг 4 (1 мин):  Менеджер объявляет цену клиенту и предлагает подписать эскизы (чтобы не было разногласий)

Шаг 5 (1 мин): Принимаем деньги, выдаем квитанцию.

Шаг 6 (5-15 мин, зависит от очереди и загруженности менеджера):
Менеджер отправляет на производство согласованные эскизы + (иногда) в устной форме передает пожелания клиента.

Шаг 7 (1-2мин): Рабочий рассчитывает развертку и делает разметку на листе.
Шаг 8 (5-6мин): Рабочий Режет и гнет заготовку.

Как стало после подключения к Системе Lisa10


Шаг 1: Пришел клиент с эскизами профиля в руках или прислал картинку по Viber/WatsApp.

Шаг 2 (1мин): В присутствие клиента рисуем его профиль мышкой в программе Lisa10. Клиент в процессе видит и согласовывает все параметры.





Смотрим как будет выглядеть изделие в натуре.
Шаг 3 (0,5мин): Распечатываем счет с эскизами и ценой на согласование клиенту. 
Персональная скидка рассчитывается автоматически.
Шаг 4 (1 мин): Клиент внимательно проверяет все параметры заказа и подписывает его, отрезая любую возможность оспорить правильность изготовления.
Оплачивает по счету.

Шаг 5 (0 мин): Менеджер нажимает кнопку и забывает про этот заказ. 


Шаг 6 (0 минут): Рабочий видит на мониторе новую строку с заказом и самостоятельно печатает этикетки на этот заказ.

Рабочий сразу приступает к вырубке и гибке заготовки. Все размеры и разметка листа указана на этикетке.

Шаг 7 (3 минуты): Изготовление заготовки


ИТОГ:
На этот заказ РАНЬШЕ тратили 25 минут. Теперь - 5,5 минут.
Этот заказчик каждый день выполняет 30-100 изделий (зависит от времени года).
Принимаем за среднее значение 50 заказов в день. Умножаем на 250 рабочих дней в году.
Получаем:

Было  25 минут х  50 заказов х 250 дней = 312 500 минут (5208 часов)

Стало 5,5 минут х 50 заказов х 250 дней = 68 750   минут  (1145 часов)

Чистая экономия времени   5208 - 1145 = 4063 часа
Зарплата рабочего около 110 рублей/час.

Экономия денег     4063 часа х 110 руб = 446 930 руб. в год



Приветствие

Привет!
Я Наумов Андрей!


Я владелец компании "Железный Феликс" г. Оренбург.
С 2002 года мы делаем доборные элементы кровли.
Наша специализация - нестандартные профили по эскизу заказчика.


В этом блоге я буду раскрывать все секреты нашего производства.
Отвечу на вопросы:


Как мы так долго "живем" на рынке?

Почему за доборкой едут к нам, хотя мы не продаем кровлю?

Почему заказчики с нами не спорят?

Почему ВСЕ заказы успеваем выполнить в течение дня?

Как выполняем заказ за 1 час, а наши конкуренты не могут за 1 день?

Заказчик отправляет заказ прямо рабочему. Как это так?


Почему более 50% заказов мы делаем в присутствии клиента?